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法兰类型

根据法兰与设备或管道连接的整体性程度来分类：

整体法兰

平焊法兰：用于温度、压力不太高的场合。(标准中有具体的温度、压力值）

对焊法兰：适用于压力、温度较高及***、易1燃、易1爆的重要场合。造价高。

平焊法兰和对焊法兰的区别：

1、焊缝形式不同： 平焊的焊缝不能射线探伤，而对焊的焊缝可以；平焊是两个角接环焊缝，对焊是一个对接环焊缝。

2、公称压力不同：带颈平焊法兰公称压力为：0.6---4.0MPa的，而带颈对焊法兰公称压力为：1--25MPa等级的，显然，带颈平焊法兰的适应的压力等级较低些。

3、连接方式不同：平焊法兰一般的只能与管道连接，而不能直接与对焊管件连接；对焊法兰一般可以与所有对焊管件（包括弯头、三通、异径管等等）直接连接，当然也包括管道。

由于机械加工手段的制约，压力容器的法兰端面密封槽现场维修处理难度很大。目前，当密封面为小面积局部堆焊时，可以使用研磨环进行人工现场研磨修复，其缺点是精密度不高；当堆焊面积大、去除金属较多时，需将压力容器送到机械厂在大型镗床上加工修复。

离线修复时，投入的人力物力大、成本高、工期长、停产时间长，对工业生产影响很大，这使得炼化生产厂在法兰没有发生泄漏时，都不主动打开对接法兰进行裂纹处理，而任其裂纹生成及扩展。针对压力容器现场修复的瓶颈问题，我们利用直接安装在法兰上对其进行现场机械加工的装置.，该加工装置的主运动由液压马达直接驱动，进给运动采用CNC 数字控制的两坐标联动方式，可以快速的对密封面进行加工，协助你提高生产、维修效率；简化维修工序，缩短维修时间，控制维修成本，以帮助你实现设备正常运转时间的***1大化。

在化工、炼油领域，作为反应器的大型压力容器是其必须的设备。 压力容器的法兰接口是吞吐物料的必经通道，是对接其他设施的接口.。压力容器对接接口密封的严密性是每个压力容器都必须长期保证的，法兰端面密封槽精度及材料质量对密封性的影响***为直接，法兰修复价格，在保证法兰端面密封槽精度及材质性能的前提下，密封槽中的密封条还必须具有足够的挤压力，才能达到密封的效果.。

在法兰孔径较大，容器中的介质为高温、高压、强腐蚀性时，容器法兰端面密封槽极易生成裂纹。 为***裂纹扩展，定期对压力容器***维护，去除法兰端面密封槽已生成裂纹的金属层，并加以修复，可以有效地防止泄1露、爆1炸等事故的发生。